Digitale Prozesse und KI bei Schlachthof
Brand Qualitätsfleisch
Brand Qualitätsfleisch
Brand Qualitätsfleisch
Niko Brand
Geschäftsführer Brand
"Mit SLA haben wir etliche Prozesse durchleuchtet und durch den Einsatz digitaler Lösungen effizienter gestaltet. Damit sind wir in der Lage, unserer Philosophie eines transparenten Produktionsbetrieb und größtmöglicher Produktqualität kontinuierlich gerecht zu werden. Denn Qualität steht nicht nur in unserem Namen, Qualität ist unsere ganze Identität."
Hermann Grevemeyer
COO SLA
"Mit der Offenheit für neue Technologien, innovativen Ideen und dem stetigen Ziel einer noch besseren Lebensmittelproduktion, setzen wir gemeinsam mit Brand seit fast 30 Jahren immer wieder neue Maßstäbe in der Branche und zeigen, was mit moderner IT alles möglich ist."
Brand Qualitätsfleisch ist seit über 28 Jahren Kunde der SLA. Mit IT-Lösungen werden von der Anlieferung bis zur Kommissionierung Prozesse miteinander verknüpft, zentral gesteuert und transparent gestaltet. Jetzt ist es Zeit für den nächsten Schritt und die sukzessive Einführung von Künstlicher Intelligenz. So bleibt Brand auch in Zukunft State-of-the-Art, wettbewerbsfähig und dem eigenen Anspruch nach größtmöglicher Transparenz, Produktqualität und Tierwohl gerecht.
Mit ihrer modernen IT-Umgebung und dem neusten Einsatz von Künstlicher Intelligenz schafft Brand Qualitätsfleisch komplette Transparenz in seinem Produktionsbetrieb, sorgt für das größtmögliche Wohl der Tiere sowie höchste Produktqualität und erreicht damit nicht nur eine hohe Akzeptanz in der Branche und Öffentlichkeit, sondern auch bei Wettbewerbern und dem eigenen Personal.
Und mit diesen Produkten ist es möglich:
Einsatz von SLA CLASSIFAI® BOXEN (mit integrierten Kameras) in der Befundung zur Unterstützung der Mitarbeiter bei der Begutachtung der Tierwohlmerkmale und zur Erkennung von Verletzungen z.B. am Schwanz
Einsatz von SLA CLASSIFAI® BOXEN (mit integrierten Kameras) im Zerlegeausgang zur automatisierten Identifikation des richtigen Teilstücks/Artikels und möglicher Fremdkörper. So wurde ein transparenter, autonomer Produktionsprozess realisiert, der Fehlsortierungen vermeidet, die Produktqualität verbessert und gleichzeitig Personaleinsatz und Schulungsaufwand reduziert. Insgesamt werden so jährlich Kosten in Höhe eines mittleren sechsstelligen Betrags eingespart.
Weitere Projekte
Hofbräuhaus am Platzl
lieferanten
